Destillationstechnik /
Kolonneneinbauten
Bei der Destillation wird das Naturprodukt Rohöl, welches aus Kohlenwasserstoffmolekülen besteht, in seine einzelnen Bestandteile zerlegt. Dabei entstehen schwere und leichte
Destillate.
Im Destillationsprozess wird das Rohöl erhitzt und in eine Destillationskolonne (auch Trennkolonne genannt) eingeleitet.
Diese sind in verschiedene Destillationssegmente unterteilt und durch Destillationsböden getrennt. Wir von Technik Team fertigen eine Vielzahl von Produkten die in der
Destillationstechnik und bei den Kolonneninbauten Anwendung finden. Gängige Verschleiß- und Ersatzteile für diese Kolonneneinbauten in der Destillationstechnik halten wir
auch in größeren Mengen für unsere Kunden vor.
Zu unserem Portfolio im Bereich der Destillationstechnik gehören:
- Lieferung von Kolonneneinbauten wie Destillations-Ventilböden, Destillations-Siebböden, Destillations-Glockenböden, Destillations-Sonderbauweisen etc.
- Hydraulische Auslegung und Konstruktion von Kolonneneinbauten
- Zubehör für Packungs-Kolonnen (Verteiler, Auflageroste, Niederhalteroste etc.)
- Reaktoreinbauten
- Fertigung von Sonderkonstruktionen der Destillationstechnik und Kolonneneinbauten gemäß Ihrer Vorgaben
- Ersatzteile für Kolonneneinbauten wie Ventile/Ballasteinheiten - Umfangsklammern und Verschraubungen sowie Glockenkappen
Die Konstruktionsunterlagen der Destillationstechnik und Kolonneneinbauten werden mit AutoCAD und SolidWorks im 3D-Bereich erstellt. Durch unsere umfangreiche Lagerhaltung
von Ersatzteilen für Kolonneneinbauten wie Destillationsböden, Destillationssiebböden und Destillationsglockenböden in den verschiedenen Werkstoffen können wir Eillieferungen
bei Störfällen, Stillständen und Revisionen (Maintenance) der Destillationsanlagen und Kolonnen garantieren.
Mit uns setzen Sie auf ein spezialisiertes und erfahrenes, inhabergeführtes Unternehmen im Segment der Destillationstechnik und Kolonneneinbauten mit innovativer Beratung in
allen Fragen zur Stofftrennung. Marktgerechte Preise und zuverlässige, termingerechte Auftragsabwicklung der Destillations- und Kolonneneinbauten sind für uns selbstverständlich.
Auf einen Blick
- Umfangreiche Lagerhaltung an Ersatzteilen für Kolonneneinbauten wie Ventile (Ballasteinheiten) und Verschraubungen
- Expresslieferungen europaweit an 7 Tagen die Woche im Anlagenstillstand
- Inspektionen und Maßaufnahmen vor Ort
- Eilfertigung von Böden und Sonderkonstruktionen sowie Rohrleitungen bei Turnarounds
- Ständige Erreichbarkeit der Ansprechpartner aus Verkauf und Technik
Hinweis: Um nähere Information über die einzelnen Ersatzteile zu bekommen, melden Sie sich bitte unter dem Login an. Dort können Sie alle lieferbaren Abmessungen, Werkstoffe sowie die entsprechenden Artikelnummern der Ersatzteile in unserem internen Bereich einsehen. Desweiteren erhalten Sie dort den Zugang zum Anfrage- und Bestellformular.
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Dimensionen der Destillations-Siebböden
- Durchmesser 100-8.000 mm
- Geteilte Ausführung (schraubbar oder Steckverbindung) zum Einbringen durch die Mannlöcher der Kolonnen
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Werkstoffe der Destillations-Siebböden
- C-Stahl, 1.4000 (AISI 410S), 1.4301 (AISI 304 ), 1.4307 (AISI 304L), 1.4404 ( AISI 316 L), 1.4539 ( Alloy 904L), 1.4571 (AISI 316 Ti ), Duplex 1.4462 (AISI 316 LN ), Titan
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Wirkungsweise der Destillations-Siebböden
- Flüssigkeit strömt über den Siebboden, während der Dampf erst durch die Löcher und dann durch die Flüssigkeit strömt.
- Optimale Leistung wird bei exakter Ebenheit des Siebbodens erreicht.
- Gängigste Lochdurchmesser 3-24 mm
- Sehr gute Trennleistung durch vielfaches Zerteilen und Zusammenfließen der Flüssigkeiten
- Der Allrounder für den Stoff- bzw. Wärmeaustausch
- Einfachste und kostengünstige Bodenform
- Bei zu geringer Dampfbelastung kommt es zum „Durchregnen“ der Flüssigkeit und der Trenneffekt in der Kolonne bricht zusammen
- Siebboden mit einem Durchmesser von 4200 mm ohne Mittenträger
- Mittig durch Aufkantung verschraubt
- Inkl. Mannloch / Durchstieg von unten und oben zu öffnen
- Werkstoff 1.4571 / Materialstärke 5 mm / Oberfläche gebeizt
- Stolperwehr und Abdeckbleche geschraubt
- Lochdurchmesser 28 mm mm / Ebenheit +/- 2 mm
- Mit Ablauf über Downkammerschacht
- Anwendung Kolonneneinbau in der Chemietechnik
- Siebboden mit einem Durchmesser von 3800 mm mit Mittenträger
- Inkl. Mannloch / Durchstieg von unten und oben zu öffnen
- Werkstoff 1.4571 / Materialstärke 3 mm / Oberfläche gebeizt
- Stolperwehr geschraubt
- Lochdurchmesser 19 mm / Ebenheit +/- 2 mm
- Mit Ablauf über Kaminrohr
- Anwendung Kolonneneinbau in der Chemietechnik
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Dimensionen der Destillations-Dualflowböden
- Durchmesser 100-8.000 mm
- Geteilte Ausführung (schraubbar oder Steckverbindung) zum Einbringen durch die Mannlöcher der Kolonnen.
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Werkstoffe der Destillations-Dualflowböden
- C-Stahl, 1.4000 (AISI 410S), 1.4301 (AISI 304 ), 1.4307 (AISI 304L), 1.4404 (AISI 316 L), 1.4539 (Alloy 904L), 1.4571 (AISI 316 Ti), Duplex 1.4462 (AISI 316 LN), Titan
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Wirkungsweise der Destillations-Dualflowböden
- Baugleich wie Siebboden, jedoch ohne Ablaufschacht
- Flüssigkeit fließt aufgrund des verminderten Gasdrucks durch die Löcher im Bodenblech auf den darunterliegenden Boden.
- Für das Ergebnis wird auch hier eine exakte Ebenheit des Dualflowbodens vorausgesetzt.
- Einsatz für Stoffe, die stark am Bodenblech anhaften, d. h. zur Polymerisation neigen.
- Starke Schwingungen (Eigenfrequenz) im Trennungsverfahren
- Einsatz von Strombrechern auf der Lochplatte sind konstruktiv vorzusehen
- Siebboden mit einem Durchmesser von 3200 mm mit Mittenträger
- Inkl. Mannloch / Durchstieg geschlossen von unten und oben zu öffnen
- Werkstoff 1.4301 / Materialstärke 3 mm / Oberfläche gebeizt
- Strombrecher geheftet
- Lochdurchmesser 24 mm / Ebenheit +/- 2 mm
- ohne Ablauf
- Anwendung Kolonneneinbau in der Spezialöldestillation
- Siebboden mit einem Durchmesser von 4600 mm mit einem Mittenträger
- Ohne Mannloch / Durchstieg
- Werkstoff C - Stahl / Materialstärke 4 mm
- Strombrecher geheftet
- Lochdurchmesser 17 mm / Ebenheit +/- 3 mm
- ohne Ablauf über Kaminrohr
- Anwendung Kolonneneinbau in der Rohöldestillation
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Dimensionen der Destillations-Ventilböden
- Durchmesser 100-8.000 mm
- Geteilte Ausführung (schraubbar oder Steckverbindung) zum Einbringen durch die Mannlöcher der Kolonnen Einteilige Ausführung durch Laserschweißung aus Formatblechen und anschließender Laser-/Wasserstrahlbearbeitung bis zu einem Durchmesser von 4.000 mm
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Werkstoffe der Destillations-Ventilböden
- C-Stahl, 1.4000 (AISI 410S) , 1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L), 1.4404 (AISI 316 L), 1.4539 (Alloy 904L) , 1.4571 (AISI 316 Ti), Duplex 1.4462 (AISI 316 LN), Titan
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Wirkungsweise der Destillations-Ventilböden
- Flüssigkeit strömt über den Boden, während der Dampf erst durch die Löcher und dann durch die Flüssigkeit strömt.
- Ventile verhindern das Durchfließen der Flüssigkeit bei unzureichender Dampfbelastung.
- Diese Ventile können aus einem fest eingeprägten Formteil bestehen oder aus sog. Käfigventilen (bestehend aus Käfig und Teller) oder aus den sog. V-Ventilen, deren Öffnung sich über den Einsatz verschiedener Bauhöhen regulieren lässt.
- Optimale Leistung wird auch hier bei exakter Ebenheit des Ventilbodens erreicht.
- Gleichbleibend gute Trennwirkung bei wechselnden Durchsatzmengen (Lastfällen)
- Beim Einsatz von Käfigventilen extrem belastbar bei Montage und Transport sowie minimale Abtragung bei Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Ventilteller.
- Beim Einsatz von V-Ventilen höchste Sorgfalt bei Transport und Montage
- Käfigventilboden (Hochleistung) mit einem Durchmesser von 3350 mm mit angeschweißten Mittenträger aus Flachprofil 80*12 mm
- Ohne Mannloch / Durchstieg
- Montage erfolgt mittels Kran in einem Stück, da der Kolonnenkopf demontierbar ist
- Werkstoff 1.4301 / Materialstärke 3 mm für die aktive Fläche, die per Laserschweißung zusammengefügt wurde
- Lochdurchmesser 17 mm / Ebenheit +/-2 mm
- Anwendung Einbau in Crackerkolonne
- Streifenventilboden Ventilboden mit einem Durchmesser von 2800 mm
- mit Mannloch / Durchstieg von unten und oben zu öffnen
- Ablauf erfolgt über Ablaufschacht / Downkammer
- Montage erfolgt in schraubbarer Segmentbauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand
- Werkstoff 1.4301 / Materialstärke 3 mm für die aktive Fläche
- Ventilabmaße 50*256 mit Materialstärke 2 mm / Ebenheit der aktiven Fläche +/-2 mm
- Anwendung Einbau in eine Rohöldestillation (1. Stufe)
- Ventilboden Ventilboden mit einem Durchmesser von 1800 mm
- Ohne Mannloch / Durchstieg
- mit geschraubten Strombrechern
- Ablauf erfolgt über Kaminrohr
- Montage erfolgt in schraubbarer Segmentbauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand
- Werkstoff 1.4000/AISI 410 S / Materialstärke 2 mm für die aktive Fläche
- Ventil / Ballasteinheitenbestückung mit V1 AF 6 mit Materialstärke 1,5 mm / Ebenheit der aktiven Fläche +/-2 mm
- Anwendung Einbau in eine Rohöldestillation (1. Stufe)
- Tabs- Ventilboden (zweiteilig) Sonderausführung mit einem Durchmesser von 4000 mm mit angekantetem Mittenträger zum Verschrauben der Bodenhälften
- Ohne Mannloch / Durchstieg
- Montage erfolgt mittels Kran in einem Stück, da der Kolonnenkopf demontierbar ist
- Werkstoff 1.4301 / Materialstärke 5 mm für die aktive Fläche, die per Laserschweißung zusammengefügt wurde
- Tabsventile mittels Sonderprägungswerkzeug aus dem Vollblech ausgeformt
- Ebenheit der aktiven Fläche +/-2 mm
- Anwendung Einbau in einer Rohöldestillation
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Dimensionen der Destillations-Glockenböden / Tunnelböden
- Durchmesser 100-8.000 mm
- Geteilte Ausführung (schraubbar oder Steckverbindung) zum Einbringen durch die Mannlöcher der Kolonnen
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Werkstoffe der Destillations-Glockenböden / Tunnelböden
- C-Stahl, 1.4000 (AISI 410S), 1.4301 (AISI 304 ), 1.4307 (AISI 304L), 1.4404 (AISI 316 L), 1.4539 (Alloy 904L) , 1.4571 (AISI 316 Ti), Duplex 1.4462 (AISI 316 LN ), Titan
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Glockendurchmesser bis 6 Zoll (DN150) oder auch verschiedene rechteckige Bauformen für die Tunnelböden
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Wirkungsweise der Destillations-Glockenböden / Tunnelböden
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cGlockenböden und Tunnelböden finden sehr häufig Anwendung in der Erdölaufbereitung, wo geringe Flüssigkeitsaufgaben und große Arbeitsbereiche gefordert sind.
- Auf dem Bodenblech sind Bohrungen eingebracht, die die sog. Glockenhälse (Kamine) durch eine Schweiß, Press- oder auch Schraubverbindung flüssigkeitsdicht aufnehmen können.
- Hierbei strömt der Dampf über die Öffnungen im Boden und über den Glockenhals in die Glockenkappe.
- Durch die Schlitze im Glockenrand sprudelt der Dampf durch die Flüssigkeit. Der Gasgegendruck unter den Böden verhindert das Abfließen des Mediums.
- Das gleiche Prinzip wird bei den Tunnelböden angewandt, wobei die Glockenfläche durch speziell dimensionierte, rechteckige Kappen ersetzt wird.
- Sehr gute Trennergebnisse bei schwankender Druckbelastung
- Einsatz in der Rohöldestillation
- Aufwändige Konstruktion und daher sehr kostenintensiv
- Glockenboden (zweiteilig) Sonderausführung mit einem Durchmesser von 5500 mm mit angeschweißtem Mittenträger (aus gelaserten und automatisiert verschweßten mittels)
- Ohne Mannloch/Durchstieg
- Montage erfolgt mittels Kran in einem Stück, da der Kolonnenkopf demontierbar ist
- Werkstoff 1.4571 / Materialstärke 6 mm für die aktive Fläche, die per Laserschweißung zusammengefügt wurde.
- Glockenkamine inkl. Aufnahmetraverse angedreht und mittels Sonderprägungswerkzeug in das Bodenblech flüssigkeitsdicht verpresst.
- Ebenheit der aktiven Fläche +/-2 mm
- Glockenkappen tiefgezogen und Randbereich mittels Laserbearbeitung geschlitzt und mit Dichtungen auf die Glockenkamine mit Dichtungen verschraubt
- Ablauf erfolgt über Schacht (Downkammer)
- Anwendung Einbau in einer Crackerkolonne
- Glockenboden (Mehrteilig) mit einem Durchmesser von 2300 mm
- Mit Mannloch / Durchstieg
- Montage erfolgt in schraubbarer Segmentbauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand
- Werkstoff 1.4571 / Materialstärke 3 mm für die aktive Fläche, die per Laserschweißung zusammengefügt wurde
- Glockenkamine inkl. Aufnahmetraverse angedreht und mittels Sonderprägungswerkzeug in das Bodenblech flüssigkeitsdicht verpresst
- Ebenheit der aktiven Fläche +/-2 mm
- Glockenkappen tiefgezogen und Randbereich mittels Laserbearbeitung geschlitzt und mit Dichtungen auf die Glockenkamine mit Dichtungen verschraubt
- Anwendung in der Chemietechnik
- Glockenboden (einteilig Sonderausführung) mit einem Durchmesser von 1200 mm und angeformten Kragen
- ohne Mannloch / Durchstieg
- Montage erfolgt von oben über den demontieren Domdeckel
- Werkstoff 1.4571 / Materialstärke 3 mm für die aktive Fläche, die per Laserschweißung zusammengefügt wurde
- Glockenkappen tiefgezogen und Randbereich mittels Laserbearbeitung geschlitzt und mit Dichtungen auf die Glockenkamine mit Dichtungen verschraubt
- Glocken mittels Schweißung am Bodenblech flüssigkeitsdicht verschweißt
- Stolperwehre und Strombrecher geheftet
- Ebenheit der aktiven Fläche +/-1 mm
- Montage auch in Paketbauweise über Distanzstangen möglich.
- Anwendung in der Chemietechnik
- Glockenboden (Mehrteilig) mit einem Durchmesser von 1400 mm
- Mit Mannloch / Durchstieg schraubbar von unten und oben demontierbar
- Montage erfolgt in schraubbarer Segmentbauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand
- Werkstoff 1.4301 / Materialstärke 3 mm für die aktive Fläche, die per Laserschweißung zusammengefügt wurde
- Glockenkamine inkl. Aufnahmetraverse angedreht und mittels Sonderprägungswerkzeug in das Bodenblech flüssigkeitsdicht verpresst
- Ebenheit der aktiven Fläche +/-2 mm
- Glockenkappen tiefgezogen und Randbereich mittels Laserbearbeitung geschlitzt und mit Dichtungen auf die Glockenkamine mit Dichtungen verschraubt
- Anwendung in der Chemietechnik
- Glockenboden (zweiteilig) Sonderausführung als Tunnelböden mit einem Durchmesser von 2800 mm ohne Mittenträger
- Ohne Mannloch / Durchstieg
- Montage erfolgt in schraubbarer Segmentbauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand
- Werkstoff 1.4541 / Materialstärke 3 mm für die aktive Fläche, sowie 1,5 mm für die Tunnelkappen, deren Schlitze zum ca. 15 Grad aufgeweitet, sind.
- Ebenheit der aktiven Fläche +/-2 mm
- Ablauf erfolgt über Schacht (Downkammer)
- Anwendung Einbau in einer Rohölkolonne (1. Stufe) als Heavy Duty- Ausführung bei hohem Verschmutzungsgrad des Rohöls
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Dimensionen der Packungskolonnen
- Durchmesser 100-8.000 mm
- Geteilte Ausführung (schraubbar) zum Einbringen durch die Mannlöcher der Kolonnen
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Werkstoffe der Packungskolonnen
- C-Stahl, 1.4000 (AISI 410S), 1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L), 1.4404 (AISI 316 L), 1.4539 (Alloy 904L), 1.4571 (AISI 316 Ti), Duplex 1.4462 (AISI 316 LN)
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Wirkungsweise der Packungskolonnen
- Man unterscheidet bei den Packungskolonnen zwischen der Füllkörperausführung und der Paketbauweise (Strukturierte Packung).
Füllkörper von Packungskolonnen dienen der Vergrößerung der Wirkungsoberfläche bei gleichzeitig geringem Strömungswiderstand. Werkstoffe können sein: rostfreier Stahl sowie Keramik. Sie werden als lose Schüttung auf ein perforiertes Tragrost eingebracht.
- Hoher Wirkungsgrad
- Geringe Montagekosten, da Einbringung als Schüttgut
- Reinigung durch Spülprozesse in der Kolonne möglich
- Hoher Demontageaufwand
Packung-Paketbauweise (Strukturierte Packung) von Packungskolonnen: speziell entworfene Behältereinbauten meistens aus dünnen, gewellten und gelochten Metallplatten bzw. Drahtnetzen zum Stoffaustausch bei minimalem Druckwiderstand.
- Hoher Wirkungsgrad
- Reinigung durch Spülprozesse in der Kolonne möglich
- Hohe Investitionskosten
- Hohe Montagekosten, da Pakete einzeln in den Behältern eingebracht werden müssen.
- Hoher Demontageaufwand
- Multibeamboden mit einem Durchmesser von 2200 mm
- Zur Auflage von loser Schüttung (Packung) aus Keramikringen, die den Stofftrennprozess aufgrund der großen Oberfläche positiv beeinflussen
- Durch die Kantungen wird der Auflageboden so stabil, dass die darauf ruhende Last der Keramikringe von ca. 5 Tonnen keine Trägerkonstruktion benötigt
- Ablauf erfolgt über die Langlöcher, die oben parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet sind
- Montage erfolgt in schraubbarer Segmentbauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand
- Werkstoff 1.4541 / Materialstärke 4 mm
- Anwendung: Einbau in eine Rohöldestillation (2. Stufe)
- Niederhalterost mit einem Durchmesser von 4000 mm
- Zur Auflage auf der Schüttung (Packung) aus Keramikringen, die den Stofftrennprozess aufgrund der großen Oberfläche positiv beeinflussen
- Dadurch wird ein sogenanntes „Aufschwimmen“ der Packungen unter Druck in der Kolonne vermieden
- Bauweise als geschweißte Flachstahlkonstruktion mit angeschweißten Steckgittern (Mesh)
- Montage erfolgt in schraubbarer Segmentbauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand
- Werkstoff 1.4541 / Materialstärke Flachstahl 60*10 mm / Streckgitter t = 1,5 mm
- Anwendung: Einbau in eine Rohöldestillation (3. Stufe)
- Multibeamboden mit einem Durchmesser von 4000 mm
- Zur Auflage von loser Schüttung (Packung) aus Keramikringen, die den Stofftrennprozess aufgrund der großen Oberfläche positiv beeinflussen
- Durch die Kantungen wird der Auflageboden so stabil, dass die darauf ruhende Last der Keramikringe von ca. 5 Tonnen keine Trägerkonstruktion benötigt
- Ablauf erfolgt über die Langlöcher, die oben parallel zur Stömungsrichtung ausgerichtet sind
- Montage erfolgt in schraubbarer Segmentbauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand
- Werkstoff 1.4541 / Materialstärke 6 mm
- Anwendung: Einbau in eine Rohöldestillation (2. Stufe)
- Flüssigkeitsverteiler mit einem Durchmesser von 4300 mm
- Zur Aufgabe eines Mediums zur Destillation innerhalb der Kolonne
- Durch die Vielzahl der Kantungen wird ein Maximum an Verdrehsteifigkeit erzielt
- Daher wird keine zusätzliche Trägerkonstruktion zur Auflage benötigt
- Ablauf erfolgt über die eingebrachten Bohrungsmuster in der Verteilerrinne
- Montage erfolgt in schraubbarer Segmentbauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand mittels seitlicher Auflage auf dem Tragring der Kolonne
- Werkstoff 1.4571 / Materialstärke 6 mm
- Anwendung: Einbau in einem Kolonnenkopf einer Kolonne zur Herstellung einer Säure
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Dimensionen der Kolonnen-Flüssigkeitsverteiler
- Durchmesser 100-8.000 mm
- Geteilte Ausführung (schraubbar) zum Einbringen durch die Mannlöcher der Kolonnen
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Werkstoffe der Kolonnen-Flüssigkeitsverteiler
- C – Stahl, 1.4000 (AISI 410S), 1.4301 (AISI 304 ), 1.4307 (AISI 304L), 1.4404 ( AISI 316 L), 1.4539 ( Alloy 904L), 1.4571 (AISI 316 Ti ), Duplex 1.4462 (AISI 316 LN ), Titan
Man unterscheidet hier zwischen Kanal- und Prallblechverteilern.
Eine häufige Anwendung sind auch konventionelle Rohrverteiler mit einem berechnetem Lochmuster in den verschiedenen Durchmessern oder auch Sprühverteiler, die mit speziellen Düsen ausgerüstet werden. Je nach Anwendungsfall können diese auch mit schnelldemontierbaren Systemen ausgestattet werden. Auf Kundenwunsch können auch Versuchsanordnungen gefertigt und getestet werden.
- Neufertigung eines Flüssigkeitsverteiler als Rinne mit einer Länge von 3650 mm
- Mit Rahmen einer Ersatzteilfertigung im TÜV-Stillstand
- Zur Aufgabe eines Mediums zur Destillation innerhalb der Kolonne
- Durch die eingeschweißten Profile und Siebbleche ist die Rinne biegesteif ausgeführt
- Ablauf erfolgt über die eingebrachten Bohrungsmuster in der Verteilerrinne
- Montage erfolgt in schraubbarer Bauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand mittels seitlicher Auflage auf dem Tragring der Kolonne
- Anwendung: Einbau in einem Kolonnenkopf einer Kolonne zur Herstellung einer hochkonzentrierten Reinigungslösung
- Neufertigung eines Rohrverteilers mit Eingangsrohr DN250 und Verteilerrohren DN180 als Ersatzteilfertigung für den Maintenance-Bereich
- Zur flächigen Verteilung eines Mediums auf den darunter liegenden Ventilboden
- Zur Aufgabe eines Mediums zur Destillation innerhalb der Kolonne
- Durch die Teilungsmöglichkeit mittels Flanschverbindung ist ein Einbringen in eine Kolonne mit kleineren Mannlöchern möglich
- Ablauf erfolgt über die eingebrachten Bohrungsmuster in den Verteilerrohren
- Montage erfolgt in schraubbarer Bauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand
- Mittels seitlicher Auflage auf dem Tragring der Kolonne
- Werkstoff 1.4462 / Materialstärke 3+5 mm
- Anwendung: Einbau in einem Kolonnenkopf einer Kolonne zur Herstellung einer hochkonzentrierten Reinigungslösung
Als Reaktor bezeichnet man einen abgegrenzten Raum, also einen Behälter, der speziell dafür konstruiert und hergestellt wurde, um unter verschiedenen definierten Bedingungen bestimmte Reaktionen ablaufen zu lassen und steuern zu können.
Man unterscheidet Chemische Reaktoren, Bioreaktoren sowie den Kernreaktor.
Die Wirkungsweise bei den Chemischen Reaktoren wird unterstützt durch eine Temperatur- und/oder Druckbeaufschlagung. Auch das Zuführen von Gasen beeinflusst die Wirkungsweise der ablaufenden chemischen Reaktionen.
Bei den Betriebsarten unterscheidet man zwischen einem Satz- (einmalige Befüllung und Ablauf der Reaktion) oder Batchbetrieb (kontinuierliche Füllung und durchgehender Betrieb)
Für die Auslegung der Behälter und Einbauten sollte der Reaktionsmechanismus, die Kinetik und die Wärmebilanz bekannt sein, um das Gefahrenpotenzial berücksichtigen zu können.
Die speziellen Reaktoreinbauten beeinflussen die Qualität der zu erwartenden Endprodukte.
Man unterscheidet Chemische Reaktoren, Bioreaktoren sowie den Kernreaktor.
Die Wirkungsweise bei den Chemischen Reaktoren wird unterstützt durch eine Temperatur- und/oder Druckbeaufschlagung. Auch das Zuführen von Gasen beeinflusst die Wirkungsweise der ablaufenden chemischen Reaktionen.
Bei den Betriebsarten unterscheidet man zwischen einem Satz- (einmalige Befüllung und Ablauf der Reaktion) oder Batchbetrieb (kontinuierliche Füllung und durchgehender Betrieb)
Für die Auslegung der Behälter und Einbauten sollte der Reaktionsmechanismus, die Kinetik und die Wärmebilanz bekannt sein, um das Gefahrenpotenzial berücksichtigen zu können.
Die speziellen Reaktoreinbauten beeinflussen die Qualität der zu erwartenden Endprodukte.
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Dimensionen der Reaktoreinbauten
- Für Durchmesser 100-8.000 mm
- Geteilte Ausführung (schraubbar oder als Einschweißteile) zum Einbringen durch die Mannlöcher der Reaktoren
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Werkstoffe der Reaktoreinbauten
- Temperaturbeständige und säurebeständige Edelstähle
- Reaktoreinbau als Schweißkonstruktion mit einem Durchmesser von 1250 mm für den Satz (Batchbetrieb)
- Produktablauf erfolgt über Mittenablaufrohr, welches schraubbar zu den Außenteile fixiert ist
- Ein Filtermesh ist auf dem Umfang gemäß Teilung angeschweißt
- Durch die Materialstärke der Mantelbleche von 12 mm ist eine Druckanwendung unter extremer Hitze möglich
- Montage erfolgt in Segmentbauweise über ein Mannloch an der Kolonnenaußenwand mittels schwerer Hebezeuge über die angebrachten Hebeaugen
- Werkstoff 1.4878
- Anwendung: Einbau in einem Petroleum-Herstellungsverfahren
- Reaktoreinbau als Schweißkonstruktion mit einem Durchmesser von 2100 mm für den Produktablauf erfolgt über Mittenablaufrohr, welches fest verbunden mit dem Außenmantel verschweißt wurde
- Ein Filtermesh ist auf dem Boden und Deckel mittel Abdeckbleche aufgeheftet
- Durch die Materialstärke der Mantelbleche von 30 mm und der zylindrischen Mittenaufnahme ist eine mechanische Bearbeitung bezüglich metallischer Abdichtung möglich
- Montage erfolgt in einem Stück durch den demontierten Reaktorkopf mittels Telekran
- Werkstoff 1.4828
- Bauteil ist für extreme Hitzeanwendung ausgelegt
- Anwendung: Einbau in einer Benzol-Anlage
- Reaktoreinbau als Schweißkonstruktion mit einem Durchmesser von 1900 mm für den Produktablauf erfolgt über Mittenablaufrohr, welches fest verbunden mit dem Außenmantel verschweißt wurde
- Ein Filtermesh ist auf dem Boden und Deckel mittel Abdeckbleche aufgeheftet
- Durch die Materialstärke der Mantelbleche von 30 mm und der zylindrischen Mittenaufnahme ist eine mechanische Bearbeitung bezüglich metallischer Abdichtung möglich
- Montage erfolgt in einem Stück durch den demontierten Reaktorkopf mittels Telekran
- Werkstoff 1.16 Mo 3
- Anwendung: Einbau in einer Anlage zur Herstellung von diversen Aromaten
- Reaktoreinbau zur Gaseherstellung mit gedrehter Aufnahme (4300 Stück je Boden) für Gasverteilungsrohre mit einer Ebenheit von +/-2 mm
- Ausführung mit 2 Strömungsrichtungen
- Durchmesser: 4500mm
- Auflager auf einen Niedehalteboden oberhalb einer Packung mit metallischen Grids
- Werkstoff C-Stahl S 235 JRG
- Teilung der Segmente mit einem maximal-Durchmesser von 300 mm
- Einbringung erfolgt über eine demontierte Rohrleitung
- Anwendung: Einbau in einer Luftzerlegungsanlage
Als zertifizerter Schweißfachbetrieb bieten wir für unsere Kunden aus dem Chemie- und Raffineriebereich die Fertigung von Rohrleitungen an:
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Standard Rohrleitungen
- Durchmesser bis DN 350
- Wandstärke bis 10 mm
- Sonderabmessungen auf Anfrage
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Werkstoffe der Rohrleitungen
- C-Stahl, 1.4000 (AISI 410S), 1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316 L), 1.4571 (AISI 316 Ti)
-
Prüfverfahren für Rohrleitungen
- PT / UT / RT
- Durchführen von Druck- und Dichtigkeitsproben
-
Dimensionen im Behälter- und Tankbau
- Durchmesser bis 4.000 mm
- Materialstärke 8 mm
-
Werkstoffe für den Behälter- und Tankbau
- C-Stahl, 1.4000 (AISI 410S), 1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316 L), 1.4571 (AISI 316 Ti)
-
Prüfverfahren im Behälter- und Tankbau
- PT / UT / RT
- Durchführen von Druck- und Dichtigkeitsproben
-
Dimensionen von Sonderkonstruktionen
- Nach Kundenvorgabe
- Sonderkonstruktion in und für die Chemietechnik nach Vorgabe des Kunden
- Entwicklung und Konstruktion in der Zusammenarbeit mit dem Endkunden
-
Werkstoffe für Sonderkonstruktionen
- C-Stahl, 1.4000 (AISI 410S), 1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L), 1.4404 (AISI 316 L), 1.4539 (Alloy 904L) , 1.4571 (AISI 316 Ti), Duplex 1.4462 (AISI 316 LN), Titan
- PCK Raffinerie GmbH, Schwedt
- Vestolit GmbH, Marl
- Deutsche BP, Erdölraffinerie Emsland, Lingen
- INEOS Phenol GmbH, Gladbeck
- SOLVAY CHEMICALS GmbH, Rheinberg
- Raffinerie Heide GmbH, Hemmingstedt
- Th. Winkels Apparatebau GmbH, Kleve
- Stone & Webster, Houston
- MAN TURBO AG, Deggendorf
- ThyssenKrupp Steel, Duisburg
- Raschig GmbH, Ludwigshafen
- Holborn Europa Raffinerie, Hamburg
- ACE Apparatebau GmbH, Lieboch
- Lyondell Basell, Wesseling
- Akzo Nobel, Rotterdam
- Shell Deutschland Oil GmbH, Raffinerie Harburg
- Shell Deutschland Oil GmbH, Mineralölwerk Grasbrook
- Ruhr Oel GmbH, BP Gelsenkirchen
- MiRo Mineralölwerke Oberrhein GmbH, Karlsruhe
- Evonik Stockhausen GmbH, Marl
- Evonik Degussa GmbH, Lülsdorf
- Evonik Oxeno GmbH, Marl
- Rütgers Germany, Castrop-Rauxel
- KBS Kokereibetriebsgesellschaft, Schwelgern
- Bayernoil Raffineriegesellschaft, Ingolstadt
- IAG Industrieanlagenbau, Georgsmarienhütte
- Polymer Latex GmbH, Marl
- Shell Deutschland Oil GmbH, Raffinerie Wesseling
- Kuwait Petroleum, Europoort Rotterdam
- F.A. Neuman Anlagentechnik GmbH, Eschweiler
- LINDE Engineering, Pullach
- IAG GmbH, Osnabrück
- Polymaks GmbH, Marl
- TOTAL Raffinerie, Antwerpen
Für Ihren Umbau und auch Revisionen von Kolonnen und Reaktoren halten wir ein umfangreiches Lager an folgenden Materialien vor:
- Ventile/Ballasteinheit in den verschiendensten Ausführungen
- Befestigungsmaterialien wie Umfangsklammern und Mannloch/Durchstiegsverschraubungen
- Dichtungsmaterialien
- Keilverbindungen
- DIN- und Sonderschrauben
- U-Scheiben und gewölbte Scheiben zur Abdichtung
- Glockenkappen und deren Kamine
Bei Turnarounds oder Anlagenstillständen (Shut Downs) bieten wir Ihnen:
- Beratung und Planung/Organisation schon in der Vorbereitung Ihrer Maintenance-Termine
- 24 h Expresslieferungen europaweit an 7 Tagen der Woche
- Inspektionen und Maßaufnahmen vor Ort
- Eilfertigung von Boden/Sonderkonstruktionen sowie Rohrleitungen
- Gestellung von Konsilagern mit Ihren anlagentypischen Ersatzteilen
- Ständige Erreichbarkeit der Ansprechpartner: Wolfgang Abbing
Hinweis: Um nähere Information über die einzelnen Ersatzteile zu bekommen, melden Sie sich bitte unter dem Login an. Dort können Sie alle lieferbaren Abmessungen, Werkstoffe sowie die entsprechenden Artikelnummern der Ersatzteile in unserem internen Bereich einsehen. Desweiteren erhalten Sie dort den Zugang zum Anfrage- und Bestellformular.
V-Ventile
Vx-Ventile
Vxs-Ventile
Streifenventile
Käfigventile kompl.
Ventilkäfig
Ventilteller
V0-Ventile
Festventile
Schlitzglocke
Sonderglocken
Flachglocken
Kamin-Standard
Kamin-Sonder
Kamin-Bördel
Umfangsklammer
Universalklammer
Mannlochbolzen
Mannlochbolzen
Mannlochscheibe
Mannlochscheibe
Keilverbindungen
Schrauben
Muttern
Scheiben-Flach
Scheiben-Gewölbt
